Daher ist die stetige Verbesserung der Umweltstandards eines unserer obersten Ziele. Wir setzen uns kontinuierlich dafür ein, mit modernster Technik Wasser und Energie zu sparen, den Verbrauch von Rohstoffen zu senken und Abfälle zu reduzieren.
Unsere herausragenden Leistungen im Umweltschutz wurden von verschiedenen Regierungsebenen anerkannt. Seit 2007 haben wir folgende Auszeichnungen erhalten:
Fortschrittliches Unternehmen für saubere Produktion der Provinz Jiangsu, Grünes Unternehmen der Stadt Changzhou, Grünes Unternehmen des Bezirks Wujin, Umweltfreundliches Unternehmen des Bezirks Wujin
Die von verschiedenen Regierungsebenen verliehenen Auszeichnungen belegen den Erfolg unseres Umweltmanagements.
Um Wasser- und Luftverschmutzung maximal zu vermeiden, orientieren wir uns an deutschen Standards. Als eines der weltweit fortschrittlichsten Galvanikzentren haben wir umfangreich in Umwelttechnologie sowie in Abwasser- und Abluftbehandlung investiert.
Im Oktober 2008 haben wir die Zertifizierung nach DIN EN ISO 14001:2004 für Umweltmanagementsysteme erhalten, im Oktober 2017 die Zertifizierung nach ISO 14001:2015. Unser Unternehmen garantiert regelmäßige ökologische Kontrollen und systematische Überwachung unserer Umweltleistung.
Ende 2021 und im ersten Halbjahr 2023 haben wir erfolgreich zwei Null-Emissionssysteme für Galvanikabwasser installiert (eines in Betrieb, eines in Reserve). Das Abwasser wird mittels RO-Membranen und MVR-Verdampfer vollständig aufbereitet und wiederverwendet, wodurch wir unser Engagement zur Vermeidung von Umweltverschmutzung und zur kontinuierlichen Verbesserung der Umweltleistung erfüllen.
Bis 2023 haben wir nach und nach 9 Luft-Wärmepumpen installiert und in Betrieb genommen. Das Luft-Wärmepumpensystem nimmt Wärme aus der Luft auf, um Wasser zu erhitzen, und das heiße Wasser wird dann über ein Rohrkreislaufsystem verwendet, um die Produktionslinien zu erwärmen. Im Vergleich zur direkten elektrischen Erwärmung wird der Energieverbrauch erheblich gesenkt und die Sicherheitsrisiken stark verringert. Darüber hinaus haben wir bei 6 Kompressoren ein Wärmerückgewinnungssystem installiert. Das Wärmerückgewinnungssystem nimmt Wärme aus der heißen komprimierten Luft am Ausgang des Kompressors auf, um Wasser zu erhitzen, und das heiße Wasser wird dann über ein Rohrkreislaufsystem verwendet, um die Produktionslinien zu erwärmen. Im Vergleich zur früheren direkten Kühlung der komprimierten Luft am Ausgang wird der elektrische Energie-Rückgewinnungsgrad erheblich verbessert und der gesamte Energieverbrauch deutlich gesenkt.
Ab 2023 haben wir ein Management zur Reduzierung der Kohlenstoffemissionen eingeführt. Durch umfangreiche Aufforstungsmaßnahmen, die Nutzung von Solarthermie-Duschen durch die Mitarbeiter, den Bau eines Solarpanels auf dem Dach und den Austausch von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotoren durch Elektrofahrzeuge haben wir uns das Ziel gesetzt, bis 2030 die Kohlenstoffneutralität des Unternehmens zu erreichen.
Diese Investitionen in umweltfreundliche Technologien helfen uns, jährlich 220 Tonnen Kohlenstoffemissionen zu reduzieren, was der Kohlenstoffbindung von 17.600 mittelgroßen Bäumen entspricht!!
